淄博启**新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的**企业,止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨,**细粉体研磨设备年产能500台套。
几个陶瓷研磨体的使用案例
鉴于应用陶瓷研磨体技术具有“**、*风险、高回报”的特点,虽然总体上大磨试用时间还不长、应用案例还不多、还缺乏起码的产品标准和基本的使用经验,但国内的大型水泥集团开始了自己的大磨试用。有的公司,甚至在短期试用后即开始了推广,而且取得了不错的业绩。
所谓“**”,指金属研磨体也是用、陶瓷研磨体也是用,耐磨陶瓷衬板生产批发,而且陶瓷研磨体的磨耗要低得多,直接的投资不大;所谓“*风险”,也是说风险很小,耐磨陶瓷衬板质量好,即使失败了,也不过是两次清仓装球的成本;所谓“高回报”,就目前使用效果好的来讲,只换研磨仓的可节电3~5kWh/t水泥,整磨更换的可节电6~7kWh/t水泥,其节电效益非常明显。
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球磨机对入磨物料承担着粉碎和研磨两大功能,粉碎依赖于冲击(主要在一仓)、研磨依赖于磋磨(主要在二仓、或三仓),实现两大功能的机理是不同的。两大功能被封闭在一个流程内分先后完成,流程能力必然取决于两者的短板,要想发挥出流程的能力,就必须根据入磨物料的粒度和易碎性、易磨性,分别进行单项功能供需平衡和两大功能的等效平衡。
对磨内研磨体的简单置换,研磨体重量轻了冲击力和磋磨力势必小了,而且两者减小的程度不同,冲击力减小的更多些。这就会导致粉碎功能的供需失衡、以及两大功能的等效失衡,两种失衡的叠加势必导致台时产量的大幅度下降。
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那么,如何规范这种混乱局面呢?说白了陶瓷研磨体只是一个产品,就像金属研磨体一样,一个高质量的产品既可以使用好、也可能使用不好。要想规范市场,就必须把产品质量和应用技术的职责分开、各负其责,制造方更多的承担起产品质量和安全使用方面的技术指导(比如破损率和磨耗),应用方更多的承担起如何使用和使用效果方面的责任(比如台时产量和电耗)。
打开混乱局面的钥匙,就是急需一个关于陶瓷研磨体的制造标准和产品标准。但鉴于陶瓷研磨体之化学成分、晶相构成、机械性能的多变性,鉴于陶瓷研磨体的试用时间尚短,目前还不好用几个技术指标表征把控的“两大性能(破损率、磨削能力)”,还缺乏必要的检测方法、检测标准和支撑数据,还不到制定一个标准的“产品标准”的窗口期。
如果我们制定了一个不够严密的标准,对于达到了“标准”要求、而又发生了严重破碎的情况,浙江耐磨陶瓷衬板,你又怎么去评判是非呢?对于达到了“标准”要求、而由于陶瓷研磨体磨削能力不强影响了节电效果,你又怎么去分清责任呢?
实际上这也没关系,耐磨陶瓷衬板厂家,有总比没有强,我们不妨“退而求其次”、以结果论英雄,就像金属研磨体一样,先制定一个不太规范的行业标准或试用标准,随后逐渐完善之。比如,先对陶瓷研磨体的破损率、磨耗确定一个合理的指标,其他问题由各企业制定自己的“内控标准”完善之。
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